製品紹介

形状別

材料別

その他

加工品(切削形状)

外形加工

サイズ:最大550 × 1,000mm
形状:長方形、円、異形
材質:[樹脂]
フェノール(ベークライト)、エポキシ、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)、フッ素樹脂、不飽和ポリエステル、ポリアセタール(POM、ジュラコン)、アクリル、ポリカーボネート、塩化ビニール、ウレタンゴム 他
[金属]
アルミ、銅
[その他]
木材、鉱物系/マイカ材

加工品_外形加工の多様な材料の切削加工品例、サイズ最大550x1000mm

  • 加工品_外形加工例、ガラエポ、異形
  • 加工品_外形加工例、基板、両面スリット
  • 加工品_外形加工例、ガラエポ、キャリア材
  • 加工品_外形加工例、CFRP、平織り

穴加工

丸穴、四角、スリット(溝)、異形、ねじ穴(タップ加工)等
穴径:最小φ0.5㎜~

穴加工_穴形状の加工例、丸穴、四角、スリット、異形、ねじ穴

  • 穴加工_穴加工例、フェノール、タップ穴
  • 穴加工_穴加工例、基板、多層異形穴
  • 穴加工_穴加工例、銅、穴溝

座繰り加工

深さを調節し未貫通部分を切削。ポケット加工とも呼ばれる。穴、皿穴、異形等。

座繰り加工_深さ調節可能な未貫通部分の切削加工、ポケット加工も含む

  • 座繰り加工_ポケット加工の例、黒ベーク、治具ザクリ
  • 座繰り加工_ポケット加工の例、メラミンベーク、家紋
  • 座繰り加工_ポケット加工の例、アルミ、皿穴
  • 座繰り加工_ポケット加工の例、POM、治具皿穴

Vカット加工

表裏両面からV字溝を切削。加工後は手で切断可能。

Vカット加工_表裏からV字溝を切削し手で切断可能な加工例

  • Vカット加工_上面
  • Vカット加工_側面

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材料別

フェノール樹脂

熱硬化性樹脂、主に紙基材。別称の“ベークライト”は発明者の名前に由来し略してベーク材とも呼ばれる。
電気的、機械的特性が良好、特に耐熱性、難燃性に優れる。
当社実績はプリント配線板、各種部品、治具板等。

プリント配線板材料に詳細を記載

フェノール樹脂_耐熱性と難燃性に優れた材料の使用例

  • フェノール樹脂_ベークライト、茶、カット材
  • フェノール樹脂_ベークライト、茶、治具
  • フェノール樹脂_ベークライト、茶、模様ザグリ

エポキシ樹脂

熱硬化性樹脂、主にガラス基材。強度や寸法の安定性が優れている。
またフェノール材と比較し耐熱性や吸湿性、絶縁抵抗が優れる。
用途として接着剤の材料としても知られる。当社実績はプリント配線板、各種部品。

プリント配線板材料に詳細を記載

エポキシ樹脂_ガラス基材の熱硬化性樹脂例

  • エポキシ樹脂_ガラエポ、GFRP、カット材
  • エポキシ樹脂_ガラエポ、FR-4、基板
  • エポキシ樹脂_ガラエポ、アンクラッド、模様ザグリ

ポリアセタール樹脂

熱可塑性樹脂、略称はPOM(ポム)。
強度と電気特性、自己潤滑性が特徴でエンジニアプラスチックに分類される。
ホモポリマーとコポリマーに分類され、コポリマーの代表格である「ジュラコン」はポリプラスチックス社の商標名。
主に機械部品分野で活躍しており、用途として歯車や軸受け等。当社の加工実績は製品固定治具。

ポリアセタール樹脂_自己潤滑性と高い強度を持つPOM樹脂製の機械部品例

  • ポリアセタール樹脂_POM、白カット材
  • ポリアセタール樹脂_POM、白、治具皿穴
  • ポリアセタール樹脂_POM、黒、エレメント

アクリル樹脂

熱可塑性樹脂。高い透明性が特徴で耐衝撃性、耐候性にも優れている。
利用分野は幅広く、特徴である透明性を活かしたものが多い。携帯電話の表示窓、照明板、水槽、各種レンズ等。

アクリル樹脂_高透明性と耐衝撃性を持つアクリル製品例

  • アクリル樹脂_PMMA、透明製品角
  • アクリル樹脂_PMMA、透明マットスタンド
  • アクリル樹脂_PMMA、ミラーボタン押し

ポリカーボネート

熱可塑性樹脂。耐熱性、強度に優れておりエンジニアリングプラスチックにも分類される。
略称では「ポリカ」「PC」等。
外観上アクリルと分類するのは困難だが、燃え難く対衝撃性で勝り、透明度では劣る。

ポリカーボネート_エンジニアリングプラスチック製品例

  • ポリカーボネート_PC、透明製品角
  • ポリカーボネート_PC、透明パネル鍵穴
  • ポリカーボネート_PC、透明エレメント

塩化ビニール

熱可塑性樹脂。軟質、硬質の2種類があり、省略して「塩ビ」または「PVC」とも呼ばれる。
難燃性、耐久性、耐油・耐薬品性に優れる。上下水道や電線、建材などから日用品、医療器材まで幅広く利用されている。

塩化ビニール_PVC、塩ビ、透明製品切込み

CFRP

炭素繊維強化プラスチック、炭素繊維を基材に用いた樹脂との複合材。
カーボン樹脂とも呼ばれる。強度と軽さが特徴で航空宇宙、スポーツ、産業分野等で活躍している。
使用する炭素繊維はPAN系(Polyacrylonitrile)、ピッチを使った炭素繊維はピッチ系(PITCH)と区分される。
見た目にも特徴の有るカーボン繊維の織り方は一般的に「平織」と「綾織」の2パターンがある。
当社実績では車両、ドローン、楽器、ロボットの部品等。プリプレグシートを積層したドラインカーボン以外にも、他材質を貼り合わせた複合板の加工事例もある。

CFRP_炭素素材を用いた強度軽量複合材料、複合板での応用例

  • CFRP_炭素繊維強化プラスチック、UD、皿穴
  • CFRP_炭素繊維強化プラスチック、平織り製品溝

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フッ素樹脂

フッ素樹脂とはフッ素原子を含む合成樹脂の総称。当社では、PTFEシートの加工が可能。くっつかないフライパンで有名な「テフロン」はデュポン社(現ケマーズ社)がPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)に名付けた商標名。
フッ素樹脂は耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、絶縁性に優れる。

フッ素樹脂_PTEF、ショートカット材、溝

アルミ

アルミニウム。耐食性、非磁性、熱伝導性が特徴で軽量で加工性がよい。
身近なところでは一円硬貨やアルミ箔、飲料缶の原材料である。当社ではA1050、2017、5052で実績有り。

アルミ_軽量、耐食性、アルミニウムの加工例

  • アルミ_A1050、カット材
  • アルミ_A5052、製品外形

加工性と導電性、熱伝導が優れており電気機器部品、銅線をはじめとしてあらゆる分野で使用されている。
またプリント配線板では銅箔と樹脂積層板が接着された銅張積層板から回路形成される方法が一般的。

銅_加工性、導電性、銅製の電気器具部品加工例

  • 銅_Cu、カット材
  • 銅_Cu、製品小片切離付

木材

小さい木材を接着して作られる集成材や、薄い板を重ねた合板(ベニヤ板と呼ぶことが多い)などがある。
用途としては家具や日用雑貨など様々なものに使用される。
サンプルはオーク材を加工。

木材_集成材合板ベニヤ、オーク材、スマホケース

特殊材

鉱物系/マイカ材
珪藻土

特殊材_鉱物系マイカ材、硬質軟質、カット材

複合材

エポキシ+粘着層+PET
銅+セラミック
鉄+ポリエステル樹脂
CFRP+特殊材

複合材_エポキシとPET、銅とセラミック、鉄とポリエステル樹脂、CFRP、特殊材、複合材料加工例

  • 複合材_FRP熱可塑樹脂、断面、ガラエポPET
  • 複合材_Cuセラミックス、断面、銅セラミックスサンド

GFRP

Glass Fiber Reinforced plasticsの略。
ガラス繊維を強化材に使用したプラスチック複合材の総称。
母材(マトリックス)はポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等熱硬化性のものが多く、当社が加工を得意としているガラエポ材もこのGFRPの一種。
強化剤を特定しないのであれば単に「FRP」で良い。

プリント配線板材料

当社で外形加工するプリント配線板は主にリジット基板と呼ばれる硬質のものです。
一方、折り曲げられる柔らかい軟質のものをフレキシブル基板と呼びます。
      
ここではリジット基板の代表的な材料種を紹介します。
これらの材料はプリント基板以外の各種薄板加工用としても取り扱いしております。

○紙フェノール板(FR-1)
紙を基材にフェノール樹脂を含浸させて成形する。
・ガラス材と比較し安価である。
・主に片面プリント基板に使用される。
・電気特性、機械的特性、寸法安定性ともガラス材に劣る。

○ガラスエポキシ積層板(FR-4)
ガラス布基材にエポキシ樹脂を含浸させて成形する。
・リジット基板では最も一般的に使われている。
・両面、多層基板等多くに採用されている。
・他にも一般用(G-10)、高耐熱(FR-5)等のグレードがある。

○ガラスコンポジット板(CEM-3)
ガラス不織布を基材としガラス布でサンドしエポキシ樹脂を含浸させて成形する。
・FR-4と比較し安価で加工性に優れる。
・FR-4と比較し機械的な強度や寸法の安定性でやや劣る。
・両面基板の多くに採用されている。

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その他

部品実装済み基板の追加・修正加工

図面通りに出来ているはずの基板に不具合発見!
既に部品実装も済んでいるので、もう手遅れ?
外形加工工程の不具合であれば修正可能かも知れません。

○主な加工内容
・外形形状、外形寸法の変更
・穴(丸または異形)、溝の追加
・穴(丸または異形)、溝サイズの変更
・Vカットラインの追加

部品実装済み基板の追加・修正加工_サイズ、外形、穴、溝、Vカット、追加変更

○特徴
・製品形状に合わせた治具により、対部品の負荷を最小限にします
・NC加工機で作業を行う為、仕上がりが高精度、高品質です
・より安全に静電気対策も実施します

○注意点
・加工の可否は実装基板を確認して判定します
・加工部周辺の部品位置、高さに関する詳細情報が必要です
・加工時の固定方法によって加工精度が変わります
・固定方法は製品の形状によって変わります


端面スルーホールカット

スルーホールとは、多層基板に開けられた穴で内面にはメッキが施されています。
何層にもなっている表面と内部の回路を接続することで、基板自体の寸法を最小限に抑える事が可能となります。
複雑化する回路形成には不可欠な技術です。
そのスルーホール部をカットすると通常の加工方法ではバリや剥がれが発生します。
バリ発生の場合は取り除く工程が必要となり手間と時間を要します。
当社では特殊なルーター技術でバリや剥離の発生そのものを抑え綺麗に仕上げます。

端面スルーホールカット_多層基板の精密カット、バリや剥がれの抑制、メッキ部バリ無



極小品加工

プリント基板を始め、各種板材からの極小品加工で実績があります。加工時の材料クランプや仕上げ処理が困難な小さいサイズの製品でも、当社のルーター加工技術なら実現可能かも知れません。是非、ご相談下さい。
[写真サンプル] ガラエポ、アルミ、銅 各t0.3 外形φ1.5mm

極小品加工_ガラエポ、アルミ、銅、外形φ1.5mmの微小加工品、仕上げ困難、小片、円形


銅箔切削基板

プリント配線板の作成工程において、通常は薬品を用いたエッチング処理でパターン形成を行います。
その工程を切削加工で施す事により、短納期で試作基板を作成致します。
パターン幅や絶縁距離などの制約はありますが、早急な通電動作試験や教育現場の回路基板教材としてのご使用にも適しています。

銅箔切削基板_エッチング処理、絶縁距離、通電動作試験、回路基板教材

  • 銅箔切削基板_エッチング処理、絶縁距離、通電動作試験、回路基板教材
  • 銅箔切削基板_エッチング処理、絶縁距離、通電動作試験、回路基板教材



こんなところに使われています

LBS境界板

材料:フェノール樹脂
板厚:2.0mm
使用理由
・小動物進入による事故防止
・高圧受変電設備部品

LBS境界板_フェノール樹脂、高圧受変電設備部品、小動物侵入防止、キュービクル内仕切板

基板ラック

材料:塩化ビニール
板厚:15.0mm
加工内容:溝加工、側面加工
使用理由
・耐薬性適合
・キズ防止
・規格品合わず

基板ラック_塩化ビニール、溝付基板ラック、溝加工、側面加工、印刷検査工程製品スタンド

試験片加工

材料:FRP各種
板厚:1.0~5.0mm各種
加工内容:溝加工、側面加工
使用理由
・引張試験用
・形状種に対応

試験片加工_引張試験、破断試験、ダンベル型テストピース

測定機治具

材料:フェノール樹脂
板厚:10.0mm
加工内容:外形、穴φ6.0、側面
使用理由
・位置決め補助
・寸法精度要求クリア

測定機治具_フェノール樹脂、治具、外形、穴φ6.0、側面、寸法検査位置決めステージ用

非接触ボタン押し

材料:アクリル
板厚:2.0mm
加工内容:外形加工、穴加工
使用理由
・ウイルス感染予防対策

非接触ボタン押し_アクリル、ウイルス感染予防対策、外形、穴加工、コロナ、イルカ

マスクケース

材料:ガラスエポキシ樹脂、合成皮革
加工内容:樹脂板切削、皮革貼り合わせ
使用理由
・ウイルス感染予防対策
・銅箔板抗菌効果

マスクケース_ガラスエポキシ樹脂、合成皮革、銅箔板抗菌、refine、リファイン、コンパクト

通い箱仕切り

材料:発泡PP
板厚:5.0mm
加工内容:外形、穴、接着
使用理由
・梱包対象物形状に合わせる
・自重の負荷を分散、キズ防止

通い箱仕切り_発泡PP、梱包用仕切り、外形、穴、接着

  • 通い箱仕切り_搬送、パロニア、容器セット
  • 通い箱仕切り_搬送、パロニア、蓋、フタ
  • 通い箱仕切り_搬送、パロニア、器、ウツワ

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